2016年，合成氨車間以“跟上靠下抓自己”為指導思想，以“思想+制度+加考核”為工作抓手，大力推行班組安全標準化管理建設和提質增效活動，狠抓各項基礎管理。積極推行勞動競賽，營造比學趕幫超氛圍，形成班組自主管理，職工自動自發的良好局面。合成氨提前一個月完成年度產量任務，完成年度計劃109.2%，同比增長11.2%；尿素完成年度計劃103.4%。

該車間積極推行工作屬地管理，明確各級管理人員的責任。四大裝置每天召開管理人員晨會，加強工作布置、檢查和評價，做到日事日清。推行走動式管理，嚴格實行日常巡檢制度，重點檢查勞動和工藝紀律，最大限度消滅生產隱患，確保安全生產。積極開展班組安全標準化建設、舉辦專項培訓、列隊交接班等安全確認活動、堅持月度班組安全標準化評比。通過系列舉措，促進了班組自主管理、常態化管理。

車間嚴抓現場文明衛生管理，堅持“一題一課一考試”培訓模式。加強生產精細化管理：氣化爐最高運行周期達到71天，刷新了在線周期的新記錄。1至10月比2015年同期氣化爐單爐檢修倒爐減少15次，節約成本750萬元（按照50萬元/次計算）；合成凈化裝置通過控制冷量，使甲醇消耗同比下降5~10%；尿素裝置新上廢品回收設備，年回收約100噸，節約成本12萬元。

該車間進一步落實規范化管理，按照“五個規范一標準”的模式，定期進行現場6S管理、紅旗設備、工藝、安全環保、班組安全標準化評比，努力打造具有合成氨特點的管理模式。推行“五關心一確保”和“日行一善”即：關心員工身體、生活、學習、工作和心理，確保員工快樂工作。“日行一善”，即要求班組長以上管理人員每天做一件善事。設立書記專項獎勵金，實行及時激勵和員工工作認可制度。

創新管理帶來多項成果。車間丙班榮獲全國 “安康杯”優勝班組，班長陳鋼獲中國安全生產協會“班組安全標準化創建活動優秀班組長”稱號。車間主控室被公司推薦參選全國總工會“全國工人先鋒號”。