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全員參與 以點(diǎn)帶面 亮點(diǎn)頻閃:3S現(xiàn)場(chǎng)改善推進(jìn)紅四方安全管理
發(fā)布時(shí)間:2018-01-05   作者:莊 勤

紅四方公司于2017年5月在全公司范圍內(nèi)推行精益安全管理項(xiàng)目建設(shè)。按照公司《精益安全項(xiàng)目實(shí)施管理辦法》及《三年安全發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃》要求,導(dǎo)入3S現(xiàn)場(chǎng)管理,歷時(shí)5個(gè)多月,先后在部室、生產(chǎn)車間及子公司,開展整理、整頓、清掃工作,改善后的廠區(qū)道路干凈整潔,劃線規(guī)范;辦公環(huán)境整潔和諧,工作效率提高;生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清爽有序,設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)到位,促進(jìn)生產(chǎn)安全穩(wěn)定。

全員參與,扎實(shí)推進(jìn)。項(xiàng)目于5月18日正式啟動(dòng),安環(huán)部配合咨詢公司老師現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo),各單位開展整理階段二級(jí)培訓(xùn),并做好現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查,建立崗位需要物品清單,依據(jù)清單進(jìn)行整理,同時(shí)全員參與制作活動(dòng)看板。按照項(xiàng)目推進(jìn)流程及職責(zé)分配,由企業(yè)管理部牽頭,副總經(jīng)理、精益安全管理實(shí)施建設(shè)辦公室主任丁明志帶隊(duì),各成員單位參加的驗(yàn)收組,分別于6月至7月,對(duì)生產(chǎn)車間、子公司及部室進(jìn)行3S整理階段驗(yàn)收。為進(jìn)一步加強(qiáng)3S現(xiàn)場(chǎng)改善知識(shí)宣貫,公司分別組織中層管理人員、三大員(安全、設(shè)備、工藝員)、班組長(工段長、崗長、獨(dú)立班組長),進(jìn)行了3S現(xiàn)場(chǎng)改善知識(shí)考試;舉行了3S現(xiàn)場(chǎng)改善知識(shí)競(jìng)賽,共有30支隊(duì)伍參賽。9月中、下旬,驗(yàn)收組分別對(duì)生產(chǎn)車間、子公司及部室進(jìn)行3S整頓階段驗(yàn)收。

樹立典型,以點(diǎn)帶面。明確了合成氨車間等5個(gè)整頓階段樣板建設(shè)單位,并根據(jù)樣板區(qū)的特性,結(jié)合公司的實(shí)際情況,逐步建立了倉庫物料、現(xiàn)場(chǎng)物料、廠區(qū)道路、車間道路、儀表等23個(gè)可視化標(biāo)準(zhǔn)。各單位主要負(fù)責(zé)人、黨支部書記親自抓好實(shí)施工作,專業(yè)工程師帶領(lǐng)班組長掌控實(shí)施進(jìn)度,班組長運(yùn)用小組活動(dòng)、活動(dòng)看板、改善提案三大工具,積極開展整頓實(shí)施。各自建立清掃標(biāo)準(zhǔn)并組織對(duì)標(biāo)實(shí)施,同時(shí)對(duì)清掃階段性工作進(jìn)行自查。精益辦驗(yàn)收組綜合了三個(gè)階段的驗(yàn)收評(píng)分,最終評(píng)出了保險(xiǎn)粉、合成氨車間等5個(gè)單位獲得生產(chǎn)系統(tǒng)前三名;企業(yè)管理部、生產(chǎn)中心等5個(gè)單位獲得部室前三名。

現(xiàn)場(chǎng)改善,亮點(diǎn)頻閃。積極開展二級(jí)培訓(xùn),提升3S現(xiàn)場(chǎng)自主改善意識(shí)。天辰公司培訓(xùn)形式新穎,思路清晰,把握員工心態(tài),正確引導(dǎo)員工思想認(rèn)識(shí)的轉(zhuǎn)變。合成氨車間多次積極主動(dòng)與咨詢老師溝通學(xué)習(xí),反饋知識(shí)運(yùn)用程度,一直發(fā)揮樣板單位作用。保險(xiǎn)粉車間主動(dòng)加強(qiáng)與先進(jìn)單位的溝通交流,培訓(xùn)效果扎實(shí)穩(wěn)固,現(xiàn)場(chǎng)改善情況有目共睹。儀表車間展板內(nèi)容豐富,版面生動(dòng)。電氣車間班組之星評(píng)選版面創(chuàng)新,較好的體現(xiàn)了公開、公平、公正。大部分單位均能同心協(xié)力、全員參與、集思廣益,靈活把握整頓標(biāo)準(zhǔn),節(jié)約成本,真正做到降本增效,體現(xiàn)了3S現(xiàn)場(chǎng)改善的核心價(jià)值。

下一步,紅四方旨在落實(shí)整改3S現(xiàn)場(chǎng)改善階段驗(yàn)收問題點(diǎn)的基礎(chǔ)上,制定TPM實(shí)施計(jì)劃方案,完成TPM知識(shí)初期宣講和人員知識(shí)培訓(xùn),并設(shè)定TPM項(xiàng)目建設(shè)樣板單位,建立標(biāo)準(zhǔn),并逐步推廣,讓3S現(xiàn)場(chǎng)改善成為推進(jìn)紅四方安全生產(chǎn)管理的重要抓手。   

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