隨著中鹽紅四方二期乙二醇多噴嘴對置式水煤漿氣化爐投料開車成功，公司已由建設期轉(zhuǎn)入生產(chǎn)期。在二期項目建設中，很多設備比起一期更先進更環(huán)保更節(jié)約。二期氣化裝置采用的是山東兗礦國拓和華東理工大學合作的四噴嘴對置式水煤漿加壓氣化技術。兩臺φ3600氣化爐，工作壓力6.5Mpa，一開一備，日投煤量近2000T。氣化裝置相比一期共有八大優(yōu)點。

一是有效氣含量增加，單爐產(chǎn)能提升。氣化爐由單噴嘴改為四噴嘴，燒嘴由頂噴式改為對置式 ，有效氣含量增加，達到81~84%左右，單爐產(chǎn)能得到較大提高，一期43700Nm3/h，二期提升到128500 Nm3/h。二是氣化洗滌流程優(yōu)化。二期氣化爐出口經(jīng)混合器初步洗滌后再進入水洗塔，確保了粗煤氣的洗滌效果，使水洗塔出口氣液夾帶大量減少。三是爐頭氧氣和煤漿管線優(yōu)化。二期采用的是四噴嘴技術，有利于單臺氣化爐的產(chǎn)能擴大，確保爐內(nèi)霧化效果，有效氣含量不會降低。四是高壓煤漿泵結(jié)構(gòu)改變。二期每臺高壓煤漿泵對應兩個燒嘴，為雙缸雙作用，一臺氣化爐配置兩臺高壓煤漿泵；單臺泵短時出現(xiàn)問題無需停車，適當降負荷可實現(xiàn)帶壓連投。五是渣水處理工序取消了灰水加熱器。二期流程由低壓灰水與除氧槽來的除氧水在蒸發(fā)熱水塔中與高溫黑水直接換熱后送入水洗塔，換熱效率大為提高，清理方便。六是渣水處理工序優(yōu)化。由以前的三臺氣化爐公用一套渣水系統(tǒng)改為每臺爐對應一套渣水系統(tǒng)，檢修及負荷調(diào)整更為方便。七是真空閃蒸罐底部灰水后流程改變。二期真空閃蒸罐底部灰水是由位差重力作用送入澄清槽，降低動力消耗，減少維護費用。八是煤漿制備工序低壓煤漿泵由隔膜泵改為離心泵。采用低壓離心泵降低了設備投資，實現(xiàn)場占地大為縮小，另外因沒有的油壓系統(tǒng)，泵的開停更加簡單方便。

該裝置于2016年5月份土建施工，在十一化建、華源監(jiān)理、技術中心、項目部、生產(chǎn)中心、氣化車間等單位的共同努力下，經(jīng)過三百多個日日夜夜的艱苦奮斗，氣化爐一次投料開車成功，為后工序產(chǎn)出乙二醇和碳酸二甲酯等產(chǎn)品奠定堅實的基礎。