中鹽紅四方純堿車間傳動設備多、物料輸送流程長，生產過程中，原料、輔料、半成品、成品涉及氣、液、固三種形態，腐蝕性較強，潮濕、粉塵、跑、冒、滴、漏重復發生等多種原因，致使生產現場環境較差。同時，由于設備故障檢修頻繁，現場人員流動大，廢舊零部件不能及時清理，以及檢修過程的工藝處置需要等原因，都給現場改善帶來很大的困難。

      針對現實問題，車間管理層通過壓實責任、加大考核、傳導壓力，促使各級管理人員思想意識有真正改變，能夠切實履行好管理職責，帶動全員主動往前站，積極參與現場改善。目前來看，已取得一點效果，現場的改善也促進了生產的安全穩定。

      督促不放松。管理層改變思維，加大對全體員工的督促力度，從講的多向管的多、管的嚴、管的細轉變。通過班前會對員工提要求，通過每日例會對崗長提要求，通過周例會對全體管理人員提要求。每日對工作完成情況進行檢查，全員參與，改變看得見。

      協調跟得緊。由于生產裝置布局分散，現場各種作業較多，部分作業完成后，不能主動做到工完、料凈、場地清。對此，車間加大對各類作業的完工驗收管理，緊盯作業進度，督促現場清理，對及時清理有難度的，積極聯系作業單位限時完成。

      工藝嚴管理。緊緊抓住精益安全管理的精髓，通過精細化管理手段，加強工藝過程管控，節能降耗、穩產提效。根據實時分析數據，精準調控、優化指標，系統總噸位降到最優范圍，為有效回收生產廢水創造足夠條件。同時，也使保障池留出足夠應急空間。指標優化促進生產穩定，減少了各類非正常處置，極大的促進了現場管理。

      設備強基礎。深刻吸取設備事故教訓，以TPM為抓手，加強設備基礎管理工作。搞好設備計劃性檢查檢修，提高設備點檢率，及時消除設備故障隱患，督促保證檢修質量。在此基礎上，強化員工業務培訓及責任感教育，明確崗位管理責任范圍，壓實管理不嚴不細缺陷，消除設備管理漏洞，全面提高設備運行穩定性。此舉，使設備故障檢修率有效降低，跑、冒、滴、漏現象減少，現場改善明顯。

      外包不放松。勞務外包作業、零星外協施工作業人員多、人員雜、作業標準不高等原因，都給現場管理增加了難度。為此，車間強化對勞務外包和外來施工人員的規范化管理，督促勞務單位加強對員工的規矩紀律教育，督促其作業現場規范化、定置化。車間也加大對勞務崗位的日常管理工作，勞務崗位員工也能積極參與到現場改善工作中，其工作現場改善明顯。

       檢查跟得上。將現場管理和清單排查有效融合，堅持走動管理，深入生產一線，嚴格落實“大清單”管理制度，從車間主任到一線員工，人人建立隱患排查清單（含現場管理）。管理人員日常巡查、車間周檢查、工序（班組）自查、員工隨時查，清單檢查必須重點提高整改時效，現場管理類不合格項，必須在最短時間完成整改。人人查隱患、人人糾違章，人人抓整改，優化作業環境。

      考核動真格。設立精益安全管理月度專項獎勵，實行日考核、月兌現。管理人員根據各工序（班組）執行或完成工作情況，對工段長、班組長進行月度考核。工段長或班組長根據員工當日工作完成情況，對下屬員工進行日考核。車間主任根據月度精益安全工作完成情況，對各級管理人員進行月度績效考核。

      全面大改觀。鞏固成果、持續推進、持續改善。管理團隊通過履行個人安全行動計劃，增加與員工之間的溝通交流、共同提高、共同改進。充分發揮有感領導的示范帶動作用，引導班組將精益安全工作向縱深開展，形成常態化、規范化。改變員工固有思維，提高現場改善自主意識，全面改變生產工作環境，使現場一目了然，裝置一塵不染。打牢安全生產基礎，杜絕各類事故的發生，最終達到穩產優質、節能降耗，精益管理見成效。