為進一步夯實精益安全核心管理工具在日常管理工作中的運用、提高各要素運行質量，11月26日，中鹽紅四方精益安全辦公室組織安環(huán)部、生產中心、各生產單位專業(yè)管理人員及咨詢老師，對各車間、園區(qū)內控股子公司上一階段核心要素運行檢查問題整改，進行復核驗證。同時，舉一反三，開展類比排查。

       檢查組深入生產一線，通過從3S、TPM、SOP、PSM工藝安全管理、BBS行為安全觀察及全員參與等方面對標交流，發(fā)現各單位精益安全核心要素運行較上一階段，在不同程度上均取得了較大進步。其中，熱電車間統(tǒng)一制作印有公司安全文化理念的鼠標墊，統(tǒng)一茶水杯，桌面物品3S得到較大改善；脫硫區(qū)域旋轉防護裝置、DNT標識及設備基座3S對標改善取得較大進步。乙二醇車間崗位員工熟練掌握JSA作業(yè)標準。純堿車間主要負責人個人安全行動計劃內容與當前工作、職責契合，且輸出較清晰、追溯性較強。合成氨車間活動看板版面美觀、內容豐富，員工智慧（改善提案）、TPM內容展示較完整，可追溯性強。

       同時，在檢查中也發(fā)現部分單位的核心要素運行，存在同類問題重復發(fā)生的現象，主要集中在 BBS 行為安全觀察卡記錄不完整或無相關觀察記錄，個人安全行動計劃主要負責人對直接下屬實施情況未提出實質性的意見或建議，少數單位未見安全交底和風險告知確認卡或填寫缺項，安全交底內容不具有針對性，大部分內容雷同等方面。檢查組成員深入淺出、耐心細致地逐一與相關人員面對面溝通，提出改善建議。