中鹽紅四方一直以來堅(jiān)持走生態(tài)優(yōu)先、綠色低碳的發(fā)展道路，認(rèn)真履行好社會責(zé)任。日前，公司所屬新型建材公司積極探索能夠?qū)崿F(xiàn)固廢和二氧化碳協(xié)同處理的新思路、新技術(shù)、新途徑，并取得了優(yōu)異成果。

       經(jīng)過長期的籌備與計(jì)劃，新型建材公司聯(lián)合長三角國家技術(shù)創(chuàng)新中心有機(jī)功能材料與應(yīng)用技術(shù)研究所、同濟(jì)大學(xué)、江蘇同萃和科技有限公司，開展了國內(nèi)煤化工行業(yè)首個(gè)萬噸級CO?礦化制備全固廢負(fù)碳建材項(xiàng)目的試運(yùn)行，公司各級技術(shù)、管理人員勠力同心，合作方全力相助。試生產(chǎn)結(jié)果表明，CO?礦化制備全固廢負(fù)碳建材產(chǎn)品技術(shù)兼具先進(jìn)性和工程實(shí)施可行性。在不借助外部熱源、不使用任何水泥的前提下，制備出礦化建材產(chǎn)品，其強(qiáng)度滿足現(xiàn)行國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并有效實(shí)現(xiàn)CO?的固定利用，平均固碳率達(dá)到15%以上，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、利廢、負(fù)碳相統(tǒng)一的工業(yè)化驗(yàn)證。

       本次試運(yùn)行的成功對于新型建材公司乃至全國煤化工領(lǐng)域低碳減排都具有深刻的意義，不僅可替代原有固廢資源化產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的蒸汽消耗，很大程度上降低了生產(chǎn)運(yùn)營成本，同時(shí)還探索得到了煤化工煙氣中CO?的低成本固定利用有效途徑，實(shí)現(xiàn)了“x固廢+y二氧化碳=負(fù)碳建材”方程的最優(yōu)解答，填補(bǔ)國際、國內(nèi)行業(yè)空白，開創(chuàng)了行業(yè)先河。

       在本次試運(yùn)行成功的基礎(chǔ)上，新型建材公司也在積極籌劃二氧化碳?xì)饴饭艿赖募夹g(shù)改造項(xiàng)目建設(shè)，為整個(gè)固廢礦化捕集利用CO?項(xiàng)目的生產(chǎn)運(yùn)營做好準(zhǔn)備。項(xiàng)目改造完成后，每年可有效消納各類大宗固廢近百萬噸，同步可耦合捕集利用CO?至少10萬噸以上，相當(dāng)于十萬畝森林每年吸收二氧化碳的總量。本項(xiàng)目建成后，會成為全國煤化工領(lǐng)域的標(biāo)桿性示范項(xiàng)目，也將為我國煤化工行業(yè)低碳循環(huán)綠色發(fā)展探索一條行之有效的道路。