純堿生產過程工藝復雜、管線長、傳動設備多,原料及產品涉及氣、液、固三種形態。新裝置開車以來,車間以新的高度自我加壓,強化夯實“雙基”工作。始終把安全環保工作放在首要位置,通過不斷優化工藝流程,創新管理模式,開展技改技措,裝置運行的安全環??煽啃杂行嵘T谏a過程中嚴控指標,適當降低循環當量,提高中間產品結晶質量,保持總噸位微收縮的良性循環狀態,產生的廢水全部內部回收消化。在零排放的同時,無條件接收其他單位的生產廢水,為公司生產正常運行和環保工作提供有力保障。節能降耗的同時,實現清潔文明生產,創造雙重效益。
穩產高質創效益,全體員工統一思想,明確目標,鼓足干勁,全力以赴。車間以制度執行為切入點,根據年初制定的總體計劃,將生產目標層層分解,細化落實到人。值班長全面負責當班期間的生產調度,密切關注、管控影響產、質量和消耗各種因素,確保穩產、高產、優質。崗長主要抓日常管理,統一負責本工序的內、外部聯系協調,保證裝置的正常運行。車間持續開展月度勞動競賽活動,班組內部每月評選“員工之星”。班組和工序以“日考核”為管理抓手,注重工作成果。班組之間、員工之間,形成你追我趕,爭先創優的良好生產氛圍。
打鐵還需自身硬,今年以來,純堿車間克服外界影響,自我加壓,抓產提質,截止12月初,純堿、農銨雙雙突破30萬噸設計產能,提前完成年度生產計劃。車間連續兩年榮獲“全國聯堿行業能效領跑者標桿企業”,經濟效益和生態效益顯著。乘著十九大的東風,純堿車間將緊緊圍繞創新發展、綠色發展、循環經濟的發展戰略,不斷創新求變,奮勇爭先,爭當綠色發展領跑者,建設美麗幸福紅四方。