2017年度，保險粉車間兩套裝置均投入滿負荷運行，產品質量較2016年有所提高，88﹪含量達到93﹪以上。主要原材料消耗均不同程度下降，甲醇消耗下降10KG/噸，甲酸鈉消耗下降30KG/噸。產品綜合能耗由2016年的382Kgce/t下降到2017年的371kgce/t。年初，車間上報生產中心的四大項十六個重點工作基本完成，產品產量、質量、消耗、安全環保工作均達到年初制定目標。公司下達的經營業績改善指標均完成，保險粉產品總成本較去年下降330萬元，90%及以上含量的保險粉產量提高10個百分點。建立和完善車間各項管理和考核制度，實行區域負責制，崗位優化后，全面實行了四大班組管理，并建立班組相應的考核制度。優化整合部分工段，提高了各工段的管控力，建立人才培養機制，通過設立見習副主任、見習崗長等方式，來促進人才的培養和競爭；通過總值班長直選制度，極大地提高了員工參與車間管理的積極性，也使一線優秀員工的能力得到提高和展現。在實施過程中，從工藝、設備、安全環保三個方面，建立并逐步完善各項管理制度，細化了所有崗位的考核制度。進一步強化設備工藝巡檢制度，增加定點巡檢牌。全年車間的設備故障率大幅下降，特別是關鍵設備和以前經常損壞的設備，運轉周期得到了改善。

        2017年電氣車間主抓現場隱患檢查、整改以及設備年度、月度計劃檢修和維護保養工作兩條線，樹立“白天保黑夜”理念，結合開展精益安全活動，圓滿完成了年度主要目標指標和重點工作。全面落實安全生產責任制，12個班組按照每季度一次，對現場處置應急預案進行演練，提高員工對突發事故的應急處置能力。認真落實夜間、雙休日、節假日車間領導帶班和管理人員值班制度，保障安全生產形勢平穩運行，嚴格票證管理和危險作業票證審批制度。防微杜漸，加強對重點區域、環節、設備的巡檢力度。全年共發現隱患187項，隱患限期整改率100%。同時，通過班組員工自查、互查，車間專項檢查等多種形式，共查出280余項隱患，全部整改完畢。根據設備運行周期和狀況，制定月度設備大、中、小修計劃，全年共完成檢修項目980項。重點解決了東區1#主變110KV側C相高壓套管發熱消缺、二次側樁頭滲油處理；對蓄電池進行更換，直流模塊檢測，配合二期10kV高壓柜銜接等問題。1-11月份，車間共完成大小28項技改項目。同時，把降低維修費用和節能降耗，作為改善經營業績與降本增效的重點，集中回收修復變頻器、軟啟動、故障斷路器、接觸器等，共節約維修費用約5萬元；針對燒毀的電機，從源頭抓起并自行組織修復；嚴格審核備件申報，做到東西南區共享，節約維修費用16.5萬元。逐步淘汰高能耗電機，并針對生產系統備機、技改項目使用的電機，從申報計劃時就嚴格把關。確保110kV變電所功率因數在0.94、220kV變電所功率因數在0.92以上，根據系統功率因數情況，定期抽查電容投切，通過調整發電機、同步機、整流變運行方式，改善系統功率因數，僅此一項，每月供電公司退補電費約23萬元，效益相當可觀。對保險粉、電化、復合肥等單位照明密集區域，采用LED節能燈代替已損壞的100W金鹵燈，節電效果明顯，每年節約電費約5萬元。