為了盡快了解和掌握生產的各個環節，從合成氨車間調過來的張國民，只要有時間就到現場崗位結合裝置深入學習。針對生產中出現的問題，召集有關人員小范圍進行討論，既能解決問題，又能學習到相關知識。利用各方面的資料，理論結合實際，鉆研技能。下班后還把資料帶回家學，很快便掌握了生產的重要環節，具備了指揮生產和處理異常情況的能力。
“我們一定要改變保險粉車間在全公司員工心目中的形象，”這是他到保險粉車間后經常講的一句話。張國民根據現場實際情況，召開多場現場環境整治專題會，查找各崗位氣味的源頭，逐個解決。組織人員對真空泵房內設備徹底檢修和維護，消除漏點，清理墻壁地面等受污染區域，同時加強設備的維護保養。從工藝改進入手，使精餾回收甲酸鈉產品質量得到提高，將之前易散發氣味的廢料，變成沒有氣味、還可以作為原材料使用的產品，精餾周圍異味基本解決。開好現有環保裝置，平衡好生產負荷，把產生廢氣通過蓄熱式焚燒處理，排放尾氣達到無氣味。
一直以來，張國民就在想如何達到裝置設計產能。首先，加快新焚燒爐建設和試車投用，確保了廢液的完全處理。逐個梳理使用甲醇的崗位，取樣分析各生產流程甲醇的不同狀態，終于分析出四合一干燥冷凝甲醇純度較高，可以用作配料使用，此項技改的實施，每天節約精甲醇使用將近160M3，基本平衡掉增加的甲醇循環量。一系列舉措實施后，從2017年6月份產量達到260噸/天，逐月遞增，12月份產量300噸/天，裝置開車四年來，終于達到了設計產能。