該項目就是把原本直接排放至污水處理的高濃度廢水，通過現有的精餾塔進行回收，這樣既能提取廢水中濃度為24%的甲醇，又能降低廢水中COD含量（18萬毫克/升），達到雙贏。為了盡早解決這一問題，車間管理人員帶隊，組織精干力量進行反復討論、計算、認證，確定了最終技改方案。通過現場勘查，只需在原有的廠房及設備基礎上增加一臺20m3高濃度廢水收集槽、2m3精甲醇計量槽、一臺精甲醇輸送泵，以及部分基礎設施，經計算需十萬元改造費用。
車間堅守有舊的、能再利用的設備，絕不購買新的，在計劃落實的過程中更是精打細算，生怕計算錯誤造成原材料浪費，這樣既降低了成本，又不影響使用效果。為了早日完成技改，雖然人手不多，但是大家各司其職，加班加點更成了家常便飯。 通過三個多月的努力，裝置終于建成并投入運行。經過一段時間的使用，成效明顯，最直接的效益就是甲醇回收：每天提取1.45噸，市場價是2800元/噸，除去各項生產成本，每天純收入為3140元，每月則能產生9.42萬元的收益，一年下來能創效113.04萬元，這還只是其一；其二是間接效益，技改前，該廢水中的COD為18萬毫克/升，進入水處理車間后，每天水處理費用需要9600元，全月為28.8萬元。技改后，該廢水COD可降到3萬毫克/升左右，每天處理費用只需1600元，一天便可節約8000元，月節約24萬元，年節約更是達到了288萬元。
一個看似不起眼的技改項目居然有這么大成效，雖然在平時的生產中最常提的就是節能降耗，看來如何做好節能降耗也是一門學問，不僅要從身邊的點滴小事做起，還要運用自己的工作經驗和智慧進行創新創效，才能獲得更好的收益。