從2017年5月開始，紅四方在全公司范圍內推行精益安全管理項目建設，至今年8月，分階段實施了3S現場改善、TPM全員參與生產維護、SOP高風險作業標準三個模塊。一年多來，基本形成人人參與、提高素養，全面推動了企業整體管理水平的提升，增強了風險防控能力，預防和減少了生產安全事故。更好地使各級管理人員履行安全職責，踐行有感領導、落實企業主體責任，實現了管生產管業務必須管安全、誰主管誰負責的管理原則。

精益安全管理的核心內容就是讓每一位員工積極參與，通過項目的實施，提升公司安全、效率、員工士氣等整體管理水平，增強風險防控能力，預防和減少生產安全事故。經過一年多的實踐，員工通過小組活動實現了全員參與精益安全管理活動，并將參與的全過程以看板形式進行展示，同時對在參與過程中遇到的問題用提案形式作現場改善。公司修訂并發布《“兩表一計劃”實施管理辦法(試行)》，從2017年8月開始，在精益辦主要成員單位、各生產車間及子公司范圍內施行。“兩表一計劃”遵循強制性、關聯性、溝通性、公開性原則，由本人親自編制和實施，直管領導進行審批并提出建議。安環部點評各單位個人安全行動計劃實施情況并在公司OA平臺公布。公司領導以身作則，率先垂范，帶頭按《個人安全行動計劃》，對公司重大危險源掛靠點進行安全審核并作出指導。

各單位在公司一級培訓的基礎上，積極開展二級培訓，結合各自特點做好3S、TPM、SOP模塊各項工作。3S現場改善后的廠區道路干凈整潔、劃線規范，保障人員、車輛安全有序通行；辦公環境整潔和諧，工作效率提高；文件盒標識清晰、分類存檔、便于管理；生產現場整潔有序，設備維護保養規范；倉庫分類編碼規范，物料擺放有序，保證生產供給需求；消防應急設施可視化，為應急管理保駕護航。作業現場一目了然，設備設施標識顏色醒目、清晰明了，巡檢通道可視化規范合理，工器具擺放定置有序；綜合庫區域可視化一目了然，備品備件分類編碼規范，物料擺放有序且標識清晰;設備臺賬記錄及分類更加規范化。系統辨識并梳理了各單位存在的高風險作業，通過編制高風險作業標準培訓版和執行版，使高風險作業流程標準化；運用LEC法對高風險作業進行分級，并建立不同的管控級別，使風險作業管控得到進一步落實。

總結檢查中發現少數單位仍然處于被動管理階段，精益安全管理階段性成果不能長效鞏固。部分生產現場、辦公區域3S、TPM存在死角，仍然留有不需要物品、可視化存在盲區、設備設施積塵、油污清掃不徹底；部分設備及管線標識不全；未能完全厘清專業保全與自主保全界限，高風險作業標準未有效執行。下一步公司將進一步加強組織領導，在第一年度精益安全項目實施的基礎上，常態化執行3S現場改善、TPM全員參與生產維護、高風險作業標準，提高深入一線與員工接觸的管理滲透力，鞏固工作成果，查缺補漏，消除死角，做好三個模塊的鞏固與提升。按工作流程和職責分配，主動創新工作方法，自上而下地嚴格按時間節點完成各階段工作，協同將精益安全項目各項工作往前推進，做好PDCA閉環管理，積極推動項目實施。