近日，中鹽紅四方電氣車間按照生產中心設備管理部要求，完成了MES智能巡檢系統安裝調試、現場培訓等工作，正式上線運行。為生產裝置安全穩定生產、實現本質安全，進一步提升現場管理水平增加了“砝碼”，讓工作有“績”可循。

為了保障電氣設備安全平穩運行，電氣車間重視借助信息化手段來提高生產現場的精細化管理水平。據了解，使用智能巡檢儀后，巡檢人員按照巡檢時間“對號入座”，精準到秒，巡檢內容現場掃碼確認，MES智能巡檢系統將巡檢時間、內容及過程自動生成并存檔，便于追溯、查證。智能巡檢的推廣使用，實現了現場實時數據的信息化。全部數據上傳至MES操作管理系統，生產管理人員可通過該系統查閱每條巡檢路線人員的及時性、準確到位率、漏檢率等情況，同時，錄入的數據形成“數據庫”，成為“第一手”數據資料，使得整個巡檢過程更加透明化。

為運用好MES智能巡檢系統，電氣車間要求各班組員工現場巡檢時攜帶手持終端巡檢儀，按照實際巡檢路線，認真巡檢；巡檢結束后，及時將智能巡檢儀的數據同步上傳至MES操作管理平臺。同時，車間管理人員通過MES 操作管理平臺，對各崗位實際巡檢情況、巡檢數據的正確性、漏檢率等進行檢查，確保巡檢質量。

從3月份開始，電氣車間在東、西、南區各班組全面實施智能巡檢，并完善了巡檢細節，有效提高了設備巡檢的時效性和真實性。下一步電氣車間將學習好、使用好、實踐好MES智能巡檢系統，著力提升車間精益化、智能化水平，進一步有效推進精益安全TPM設備全員管理，提高日常巡檢工作效率。